Blocking -Verarbeitung

1.Der Radlader nimmt das Aggregat wie Kies, Sand usw. in die Charge -Trichter.

2.Der Übersprungaufzug mit dem richtigen gemischten Anteil des Rohstoffs wird an die Position des Mischeres erhöht und das Material wird in den Mischer entladen.

3. Das Raw -Material wird in das Mixer -Wasser entladen, und der Zement wird gleichzeitig hinzugefügt, bevor der Mischungsprozess beginnt.

4. Nach dem Mischen wird das gemischte Material mit diesem System in die Kopfposition der Blockmaschine (Basismischung) übertragen.

5.Freshly Made Block werden aus dem gewonnenBlockmaschine.

6. Der Palettenaufzug besteht aus festem Stahlabschnitt. Die Hebelemente bestehen aus Stahlketten mit festen Winkeln. Diese Winkel heben Paletten an. Der Aufzug kann von 9 bis 12 Niveau hergestellt werden, wobei jedes Level 2 Paletten passen kann.

7. Fingerauto bewegt den frischen Block in die Härtungskammer.

8.Fresh -Blöcke werden zur Heilung in die Härtungskammer geladen. Und nach 8 Stunden Aushärtung werden gehärtete Blöcke aus dem Fingerwagen aus der Heilung der Kammer herausgenommen.

9. Der gehärtete Block wird aus dem Ablagerer nicht gestapelt und in den Schubbereich überführt.

10. Die auf das Block-/Palettenausrichtungsgerät übertragenen nicht gestapelten Blöcke und 2 Paletten aus gehärteten Blöcken ausrichten, um das Cubing-System zu erleichtern.

11.Kuber klemmt 2 Paletten von Blöcken in jedem Zyklus, und mit freiem Drehsystem von 360 ° kreuzt sich jeder Level auf dem Block -Ausgangsförderer übereinander. Und dann vom Ausgangsförderer auf außerhalb des Workshops übertragen werden.

12. Wenn die Paletten geleert wurden, werden die Paletten mit diesem System gekehrt, gereinigt und geölt.

13.Blockherstellungeinen weiteren Produktionszyklus bilden.

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