Automatische bidirektionale hydraulische Blockherstellungsmaschine

HONGJIA MACHINERY ist ein Hersteller und Lieferant von automatischen Zweiwege-Hydraulikblockmaschinen in China. Wir stellen Ihnen unsere neueste Maschine vor – die automatische bidirektionale hydraulische Blockherstellungsmaschine. Dieses Meisterwerk revolutioniert die Welt der Blockherstellungsmaschinen. Wenn Sie auf der Suche nach einer effizienten, präzisen und schnellen Blockherstellung sind, dann sollte diese Maschine Ihre ultimative Lösung sein.

Maschine zur Herstellung von Silence-Blöcken mit Doppelpresse

Merkmal

Nehmen Sie eine Vier-Säulen-Präzisionsführungsstruktur an, das Steuerungssystem übernimmt Siemens, ABB und andere importierte Komponenten, ein aktives schnelles Hydraulikzylindersystem und hochwertige importierte Hydraulikkomponenten.

Anwendung

Verwendung von Flugasche, Kohlegang, Bauschutt, Rückständen, Stahlschlacke, Lepidolit, Phosphogips, Schlick und anderen festen Industrieabfällen zur Herstellung von Blöcken. Baustellenfall

Die Blockherstellungsmaschinen von HONGJIA MACHINERY dienen der Herstellung von Betonsteinen, Betonblöcken und Pflastersteinen. Die Ziegelherstellungsmaschinen werden nach Hochleistungsstandards hergestellt, um eine lange Lebensdauer, hohe Leistung und die Herstellung von Qualitätsprodukten zu gewährleisten.

Produktdetails:

Die Ziegelmaschine ist speziell für die Herstellung von Blöcken aus Erde, Zement, Sand und anderen Baumaterialien konzipiert. Das Hydrauliksystem sorgt dafür, dass die Blöcke präzise und hochwertig herauskommen. Mit dieser Blockmaschine können Sie sich von der Handarbeit verabschieden und auf moderne Technologie umsteigen.

Die hydraulische Blockmaschine ist mit einem automatischen Bodenblocker mit hydraulischer Vibration ausgestattet, der die Blockherstellung zum Kinderspiel macht. Die Ziegelmaschine ist langlebig und aus hochwertigen Materialien gefertigt, die Langlebigkeit und Effizienz garantieren. Dies bedeutet, dass Sie die Maschine nicht ständig reparieren oder Teile austauschen müssen.

Die automatische bidirektionale hydraulische Blockherstellungsmaschine ist nicht nur robust und zuverlässig, sondern auch einfach zu bedienen. Die benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht eine reibungslose Bedienung auch für weniger erfahrene Benutzer. Dies macht sie zur perfekten Blockherstellungsmaschine sowohl für Experten als auch für Anfänger.

Ein weiteres Merkmal der Blockherstellungsmaschine besteht darin, dass es sich um eine hydraulische Ziegelpressmaschine handelt, die auch als hydraulische Ziegelherstellungsmaschine bezeichnet wird. Das Hydrauliksystem sorgt dafür, dass der Druck gleichmäßig ausgeübt wird und Blöcke mit gleichbleibender Größe und Form entstehen. Dadurch wird der Ausschuss deutlich reduziert und die Produktivität gesteigert.

Die hydraulische Blockmaschine bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und Sie profitieren von einem schnellen Return on Investment. Mit ihren einzigartigen Funktionen und ihrer hervorragenden Leistung kann die Maschine eine Vielzahl von Blockherstellungsaufgaben bewältigen, darunter Verbund-, Hohl-, Pflaster- und Vollblocksteine.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die automatische bidirektionale hydraulische Blockherstellungsmaschine eine erstklassige Maschine ist, die Effizienz, Geschwindigkeit und Präzision bei der Blockherstellung garantiert. Es handelt sich um eine unverzichtbare Maschine für jeden in der Baubranche, und die Investition in sie bringt zahlreiche Vorteile mit sich. Wenn Sie also auf der Suche nach einer zuverlässigen und produktiven Blockherstellungsmaschine sind, dann sind Sie hier genau richtig.

So pflegen Sie es

Die Wartungsarbeiten für diese Press-Hydraulik-Zementblockmaschine müssen sich auf die parallele Überwachung des Hydrauliköls in den beiden Systemen und die präzise Wartung der ultralangen Führungsschienen konzentrieren. Vor Beginn des täglichen Betriebs muss der Bediener prüfen, ob die Flüssigkeitsstände und Öltemperaturen der beiden Sätze von Hydrauliköltanks konsistent sind. Alle drei Monate müssen für beide Systeme getrennt Proben von Hydraulikölpartikeln entnommen und getestet werden. Aufgrund der unterschiedlichen Betriebsbedingungen der beiden Systeme ist es strengstens verboten, die beiden Hydraulikölsätze zu vermischen. Auf der Ebene der mechanischen Wartung muss jede Woche mit einer Hochdruck-Ölpistole eine entsprechende Menge Hochtemperatur-Schmierfett in jeden Schmierpunkt der ultralangen Führungsschiene des Zuführfahrzeugs eingespritzt werden. Der Spalt zwischen den Druckkopfführungshülsen an den beiden Haupttraversen muss regelmäßig mit einer Fühlerlehre geprüft werden. Sobald festgestellt wird, dass der einseitige Spaltverschleiß aufgrund ungleichmäßiger Belastung den Standard überschreitet, muss das Keileisen an der Rückseite der Führungshülse umgehend angepasst werden, um die Vertikalität wiederherzustellen. Bei der Durchführung von Wartungsarbeiten an einem einzelnen Hydraulikventilblock muss der Schalter des Hydraulikpumpenmotors am Steuerschrank dieser Seite auf die Position „Lokal verbotener Start“ gestellt werden und ein physisches Warnschild muss angebracht werden, um zu verhindern, dass der Betrieb der anderen Seite die Aktion der Ausrüstung dieser Seite auslöst.

Echter Fall

Ein großer Baustofflieferant in Südostasien sah sich bei der Durchführung eines landesweiten Schnellstraßenprojekts mit einem enormen Mangel an Pflastersteinen und Bordsteinen konfrontiert. Allerdings war das reservierte Erweiterungsland der Fabrik äußerst begrenzt und es war unmöglich, zwei reguläre Produktionslinien nebeneinander zu installieren. Nach einer Untersuchung vor Ort empfahl das technische Team von HONGJIA MACHINERY diese hydraulische Druckbetonsteinmaschine, die eine Fläche hat, die einer einzelnen Maschine ähnelt, aber die doppelte Produktionskapazität hat. Nachdem die Ausrüstung am Standort angekommen war, aufgrund der Bei gelegentlichen Schwankungen der Spannung des örtlichen Stromnetzes isolierten und modernisierten unsere Ingenieure die elektrischen Steuerkreise der beiden Hydrauliksysteme und fügten unabhängige Stabilisierungspuffermodule hinzu. Nach Abschluss der Fehlerbehebung erreichte die Anlage einen kombinierten Produktionsmodus, bei dem sie hochfeste Verbundsteine auf der linken Seite unterdrückte und synchron Bordsteine auf der rechten Seite produzierte. Innerhalb eines halben Betriebsjahres wurde nicht nur die Projektlücke perfekt geschlossen, sondern auch, da beide Arbeitsstationen die Abschreibung der Fabrik teilen und Arbeitskosten sanken die gesamten Produktionskosten pro Stein im Vergleich zum ursprünglichen Plan um fast 20 %. Der Kunde war damit äußerst zufrieden.